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水力旋流器

發(fā)展歷史水力旋流器*早在20世紀(jì)30年代末在荷蘭出現(xiàn).水力旋流器是利用回轉(zhuǎn)流進(jìn)行分級的設(shè)備,并也用于濃縮,脫水以致選別,它的構(gòu)造很簡單,主要是由一個空心圓柱體l和圓錐2連接而成.圓柱體的直徑代表旋流器...

產(chǎn)品特點(diǎn)

發(fā)展歷史

水力旋流器*早在20世紀(jì)30年代末在荷蘭出現(xiàn).水力旋流器是利用回轉(zhuǎn)流進(jìn)行分級的設(shè)備,并也用于濃縮,脫水以致選別,它的構(gòu)造很簡單,主要是由一個空心圓柱體l和圓錐2連接而成.圓柱體的直徑代表旋流器的規(guī)格。它的尺寸變化范圍很大,由50mm到1000mm,通常為125-500mm.在圓柱體中心插入一個溢流管5,沿切線方向接有給礦管3,在圓錐體下部留有沉砂口4。礦漿在壓力作用下,沿給礦管給入旋流器內(nèi),隨即在圓筒形器壁限制下 作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。粗顆粒因慣性離心力大而被拋向器壁,并逐漸向下流動由底部排出成為沉砂。細(xì)顆粒向器壁移動的速度較小,被朝向中心流動的液體帶動由中心溢流管流出,成為溢流。

特點(diǎn)

水力旋流器是一種高效率的分級,脫泥設(shè)備,由于它的構(gòu)造簡單,便于制造,處理量大,在國內(nèi)外已廣泛使用.它的主要缺點(diǎn)是消耗動力較大,且在高壓給礦時磨損嚴(yán)重.采用新的耐磨材料,如硬質(zhì)合金,碳化硅等制作沉砂口和 給礦口的耐磨件,可部分地解決這一問題,此外,當(dāng)用于閉路磨礦的分級時,因其容積小,對礦量波動沒有緩沖能力,不如機(jī)械分級機(jī)工作穩(wěn)定。

簡介

水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物(或金屬管)上部沿切線進(jìn)入,在離心力作用下,粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后隨二次上旋渦流排出。

構(gòu)造原理

水力旋流器由上部一個中空的圓柱體,下部一個與圓柱體相通的倒椎體,二者組成水力旋流器的工作筒體。除此,水力旋流器還有給礦管,溢流管,溢流導(dǎo)管和沉砂口。

水力旋流器用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)將礦漿沿切線方向旋入圓筒,然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下,將較粗、較重的礦粒拋出。

水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當(dāng)水力旋流器用作分級設(shè)備時,主要用來與磨機(jī)組成磨礦分級系統(tǒng);用作脫泥設(shè)備時,可用于重選廠脫泥;用作濃縮脫水設(shè)備時,可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。

水力旋流器無運(yùn)動部件,構(gòu)造簡單;單位容積的生產(chǎn)能力較大,占面積?。环旨壭矢撸蛇_(dá)80%~90%),分級粒度細(xì);造價(jià)低,材料消耗少。

懸浮液以較高的速度由進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入水力旋流器,由于受到外筒壁的限制,迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,通常將這種運(yùn)動稱為外旋流或下降旋流運(yùn)動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用,如果密度大于四周液體的密度(這是大多數(shù)情況),它所受的離心力就越大,一旦這個力大于因運(yùn)動所產(chǎn)生的液體阻力,固體顆粒就會克服這一阻力而向器壁方向移動,與懸浮液分離,到達(dá)器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動,沿器壁向下運(yùn)動,到達(dá)底流口附近聚集成為大大稠化的懸浮液,從底流口排出。分離凈化后的液體(當(dāng)然其中還有一些細(xì)小的顆粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運(yùn)動,進(jìn)入圓錐段后,因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小,液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運(yùn)動時沿徑向方向的壓力分布不均,越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零,成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū),導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動。同時,由于旋液分離器底流口大大縮小,液體無法迅速從底流口排出,而旋流腔頂蓋中央的溢流口,由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動,因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,并從溢流口排出。


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